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Dans un rayonnage à gravité inversée, les palettes sont chargées sur des chariots roulants coulissant sur des rails inclinés. Lors du chargement, il suffit pour le cariste de pousser la palette du devant plus profondément dans la rangée afin de dégager l’espace pour la prochaine palette. Au moment de récupérer une palette, le cariste retire la palette lentement; les rails poussent alors les chariots restants vers l’avant du rayonnage afin d’y accéder aisément en cas de besoin.

Les rayonnages à gravité inversée sont une solution efficace d’entreposage à haute densité permettant de tirer le maximum de votre espace disponible. Chaque niveau d’entreposage d’un système à gravité inversée comporte une série de chariots roulants intégrés dans des rangées à inclinaison ascendante par rapport à l’accès frontal. Les rayonnages à gravité inversée peuvent être fabriqués pour contenir de deux à six palettes, ce qui en fait la solution idéale pour la gestion du type « premier entré, dernier sorti ».

Le rayonnage sélectif est le système de rayonnage de palettes le plus traditionnel et le plus économique. Dans un tel système, chaque palette a sa propre face de prélèvement, ce qui facilite la sélection et l’organisation. Les rayonnages sélectifs permettent d’identifier chaque palette immédiatement, si bien qu’ils conviennent autant aux applications « dernier entré, premier sorti » qu’à la gestion du type « premier entré, premier sorti » avec de multiples numéros SKU. Bien que les rayonnages sélectifs soient l’option la plus rapide pour le prélèvement, d’autres options de rayonnage permettent de maximiser davantage l’utilisation de votre espace d’entreposage.

Les rayonnages à palettes sont un système de stockage conçu pour entreposer des matériaux sur des palettes. Ils permettent d’exploiter l’espace vertical de votre entrepôt plutôt que d’empiler des palettes à même le plancher, donc de maximiser votre espace de stockage. Il existe plusieurs types de rayonnages à palettes convenant aux besoins précis de votre industrie et de votre espace disponible.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte au moment de concevoir un système d’entreposage sur rayonnages. Parmi les plus importants, notons la sélectivité, l’accessibilité, l’emplacement, la sécurité, la vitesse de prélèvement, l’inventaire et la croissance future. Les premiers éléments pris en compte sont habituellement la nature des produits et les dimensions des charges, le nombre de palettes qui seront stockées, et l’espace d’entreposage de l’immeuble. Nos professionnels de la vente chevronnés vous rencontreront individuellement pour comprendre les besoins de votre organisation et, ainsi, concevoir le système idéal en fonction de vos besoins opérationnels actuels et futurs.

Les rayonnages à palettes peuvent être fabriqués en utilisant des composants en acier laminé, des composants en acier profilé, ou une combinaison des deux. Les rayonnages en acier laminé – où de la tôle d’acier en bobine est poinçonnée puis façonnée en montants de cadre et en poutres uniques – sont le plus économique des systèmes de rayonnage à palettes. Bien que les composants en acier profilé soient plus coûteux que l’acier laminé, ils sont nettement plus solides et moins susceptibles aux dommages en raison de leur robuste profilage en U. Enfin, dans un système utilisant des composants en acier laminé et des éléments en acier profilé, les cadres frontaux en acier profilé sont combinés à des poutres en acier laminé. Peu importe vos besoins, nous avons la solution qu’il vous faut.

Il existe différents types de systèmes de rayonnage, chacun pouvant être adapté à vos besoins et à vos applications uniques. Il peut s’agir d’un système pour le stockage à densité faible ou élevée ou encore d’une solution pour la gestion allant du « premier entré, premier sorti » au « dernier entré, premier sorti », avec tout ce qu’il y a entre les deux. Nous concevons régulièrement des systèmes de stockage de toutes sortes, allant du rayonnage sélectif simple profondeur aux rayonnages à double profondeur, en passant par les systèmes à accumulation statique ou dynamique, les rayonnages à gravité inversée ou encore le stockage dynamique de boîtes. Peu importe votre espace de plancher et vos besoins, nous concevrons le système de rayonnage approprié pour optimiser chaque mètre cube de votre entrepôt.

Il existe plusieurs types de systèmes de rayonnage, si bien que les prix varieront grandement en fonction de vos besoins et de vos choix. En règle générale, les coûts varient de 75 $ à 450 $ par espace de palette, en fonction du type précis de rayonnage.

Les rayonnages pour allées étroites sont un système conçu spécialement pour les allées de 2,5 à 3 mètres de largeur. Nous proposons également un système de rayonnage pour allées très étroites, conçu pour les allées d’environ 2 mètres de largeur. L’un des avantages des rayonnages pour allées étroites est de réduire l’espace de circulation des chariots élévateurs, libérant ainsi de l’espace d’entreposage. Comme les chariots à contrepoids à conducteur assis nécessitent des allées de 3,7 à 4,2 m de largeur pour l’empilement à angle droit, les rayonnages pour allées étroites permettent d’utiliser les chariots à fourches rétractables à conducteur debout, ce qui libère de l’espace pour des solutions de stockage efficient.

Les rayonnages à accumulation statique consistent en une série de tunnels de stockage munis de rails inclinés des deux côtés sur de multiples niveaux pour soutenir les palettes. Les chariots élévateurs peuvent entrer dans ces tunnels afin de récupérer ou de ranger des palettes. Cela permet d’installer un système à 10 palettes de profondeur. Ce système de stockage à densité élevée convient parfaitement aux applications « dernier entré, premier sorti », et est la moins coûteuse des options d’optimisation de vos mètres cubes. Ce type de système de stockage est aussi offert pour l’accumulation dynamique avec chargement/déchargement du type « premier entré, premier sorti », bien que, pour ce système, des renforts supplémentaires sont requis à des fins de stabilité.

Un système de rayonnage à palettes nécessite de solides points d’ancrage. Des boulons d’ancrage conçus pour résister aux forces de soulèvement sont utilisés pour fixer les rayonnages à palettes au plancher de béton. Non seulement ces boulons veillent au maintien de la géométrie du rayonnage, ils protègent aussi le système des impacts mineurs. La détermination des boulons d’ancrage appropriés est essentielle pour l’installation de votre système de rayonnage.

Les défaillances des systèmes d’entreposage sont habituellement le résultat :
1. De composants endommagés
2. Du chargement au-delà des limites permises
3. De la modification ou de la reconfiguration de rayonnages sans évaluation appropriée
4. De la formation inadéquate des caristes
5. Du mélange de composants de divers fabricants
6. D’un changement d’activités ou d’équipement de manutention sans égard à l’interaction avec les rayonnages

Afin de minimiser le risque d’effondrement d’un système d’entreposage, il faut toujours acheter des systèmes conçus en vertu des normes applicables, les faire installer par du personnel compétent, et les utiliser ainsi que les entretenir conformément aux directives du fabricant.

Toute modification à un système d’entreposage doit être évaluée et approuvée par le fabricant d’origine du système ou par un ingénieur professionnel.

Partout au pays, des lois sur la santé et la sécurité au travail sont mises en application pour obliger les employeurs à maintenir un lieu de travail sécuritaire. Ces lois exigent notamment de veiller à ce que les structures soient capables de supporter les charges qu’on y applique et de maintenir l’équipement en bon état.

Des inspections régulières des rayonnages sont requises pour identifier tout dommage visible ou autres conditions qui pourraient influer sur la capacité de charge ou le rendement de la structure du rayonnage. La fréquence de ces inspections doit respecter la réglementation locale.